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    • El fabricante de madera contrachapada líder utiliza medidores de energía para obtener ahorros de energía

    Regardless of equipment age, we have service options that include Maintenance, Remote Management, Spare Parts, Training, Modernization and Consultation; aligned to 5 key phases of the Asset Management Life Cycle. Worker and manager in warehouse.
    Sunchang Corporation espera un ahorro de los costos energéticos anuales de KRW 100M ($97,478 / €75,200), con una recuperación de la inversión en 3 años. “Ahora podemos gestionar la energía por sistema, carga y tiempo y . . . los ahorros anuales esperados son de aproximadamente 100 millones de KRW [$97,478 / €75,200]. — Ji Seung-Kwon, Subgerente General del Equipo de Mantenimiento de Sunchang

    Los costos de la energía que siempre están en aumento y el compromiso con las prácticas sostenibles del negocio hacen que la reducción del costo de los mismos sea una prioridad para la administración de Sunchang Corporation, líder del mercado de la industria de madera contrachapada y tableros de fibra de densidad media (MDF) de Incheon, Corea del Sur, con sucursales en toda Asia.

    Ji Seung-Kwon, Subgerente General del Equipo de Mantenimiento de Sunchang dijo: “Solamente teníamos un número limitado de medidas para ahorrar energía, cuyo efecto no fue obvio. Por ejemplo, el uso de un sistema de gestión energética se ha limitado debido a que los equipos principales, tales como los compresores, presentan fallas continuas. Y el efecto del ahorro energético apenas y se puede percibir debido a dichas variables ya que ha aumentado la producción de la línea. Esto ha generado dudas al respecto de la manera en que usamos el sistema.

    “Sabíamos que necesitábamos una gestión energética detallada para generar datos de base de nuestro consumo de energía por carga y controlar la demanda pico de manera automática.

    “Por ende, para impulsar nuestra capacidad de gestión energética, se decidió que requeríamos de sistemas de monitoreo de energía y otros capaces de identificar ahorros potenciales y controlar su uso. En otras palabras, requeríamos de una solución que pudiera revelar los ahorros energéticos de varias fuentes: agua, aire, gas, electricidad y vapor (WAGES, por sus siglas en inglés).

    “Schneider Electric Corea se ajustó perfectamente a nuestras necesidades. Ya conocíamos a la empresa desde hace tiempo como 'especialista en la gestión energética' con una amplia variedad de soluciones.

    La inversión se recuperaría en 3 años
    "Nuestros tableros no contaban con monitoreo y se encontraban dispersos, es decir, no contábamos con una vista centralizada. Instalamos los medidores de potencia ION6200 de Schneider Electric en los tableros y los conectamos mediante una red de comunicación. Esto nos permitió verificar la información generada por todos los medidores de potencia desde un solo lugar: el cuarto de control.

    “Ahora podemos gestionar la energía por sistema, carga y tiempo y hemos obtenido reducciones en el costo de la energía gestionando la demanda pico.

    “Sunchang quedó muy satisfecho con la solución de gestión energética de Schneider Electric. Ahora podemos gestionar la información energética de manera sistemática, lo cual antes no era posible sin que hubiera un sistema de gestión de energía disponible y también hemos visto enormes reducciones de costos. Los ahorros anuales esperados son de aproximadamente 100 millones de KRW ($97,478 / €75,200).

    “Otro aspecto positivo fue el hecho de que los datos de la solución para la gestión energética de Schneider Electric se puede utilizar como datos de línea de base para nuestra política corporativa actual para el ahorro de energía. El costo de la solución de Schneider Electric se recuperará en tres años.

    La gestión detallada mejora la eficiencia energética

    “Para obtener ahorros de energía se requiere de un gran esfuerzo por parte de los operadores en planta. No obstante, en el futuro, se deberán obtener ahorros de energía más eficaces y persistentes con menos fuerza laboral. Para ello, pretendemos implementar una capacidad de control para varias situaciones complejas utilizando un host de puntos de entrada/salida, como por ejemplo, controladores lógicos programables (PLC) para obtener ahorros de energía todavía mayores.

    “Aunque únicamente parte de nuestro sistema de energía cuenta con medidores de energía y monitoreo, nuestro plan a futuro es instalarlos en todos los tableros de control, así como reforzar ciertas partes para mayor conveniencia operativa. También planeamos reducir los costos básicos de la electricidad controlando valores pico y analizando el consumo unitario de la energía por proceso para establecer una norma correspondiente. Después, en caso de que los valores se desvíen de la norma, podremos realizar un análisis de causas para ajustarlos, según corresponda.

    “Todas estas labores han sido respaldadas por las tecnologías en campo relativas a la interfaz HMI, pantallas de monitoreo, función de comunicación, etc. por equipos de servicio al cliente y soporte técnico de Schneider Electric, lo cual ha sido de gran ayuda. Debido a que apreciamos las grandes aportaciones de Schneider Electric para la generación de ingresos, mejora del valor y ahorro de tiempo para Sunchang, esperamos continuar con esta alianza para las iniciativas futuras de ahorros de energía en los años venideros".

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