Marcando la tendencia estándar en los Centro de Control de Motores de la Industria.
Los centros de control de motores han evolucionado y se han complementado exitosamente con las avanzadas tecnologías de la información de la actualidad
Es por ello que Schneider Electric marca el inicio de una nueva era en la administración, control y monitoreo de los centros de control de motores.
Hoy dia el 100% de los componentes inteligentes que integran un CCM Modelo 6 de Square D.
Tienen la capacidad de comunicarse a través del protocolo de comunicación más popular y versátil. Ethernet TCP/IP.
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Con un sistema de administración y control de activos usted podrá saber en tiempo real la siguiente información:
 Causas de falla frecuente en los equipos
Consumos de Energía (KWH) por cada Motor
Tiempo de Operación de cada maquinaria
Administración de Históricos de tendencias del proceso,
Configuración remota de los relevadores y Variadores
Estadísticas de desempeño de cada dispositivo del piso de planta
Administrar los recursos energéticos e hidráulicos
Visualizar gráficamente y en tiempo real la eficiencia operacional de cada una de sus líneas de producción.
Llevar un control de las piezas buenas, defectuosas y retrabajadas.
La administración y control del arranque de motores puede ser tan simple o tan compleja dependiendo de la arquitectura de red que tenga instalada, la forma mas simple de hacer una integración es que todos los dispositivos del piso de planta estén comunicados en un mismo lenguaje para lo cual Ethernet TCP es sin lugar a dudas el protocolo universal mas utilizado, por su facilidad de uso y sus diferentes topología nos permiten recolectar fácilmente toda la información de los centros de control de motores del piso de planta en una sola base de datos maestra, la cual tiene la función de generar los reportes con la información de cada uno de ellos.
- Pero que ventajas adicionales tenemos al implementar una Red Industrial basada en Ethernet TCP
- Capacidad de monitoreo y diagnosticar en cada uno de los dispositivos que conforman la red a través de su pagina web de cada dispositivo, esto evita la necesidad de depender del procesador (DCS/PLC) para poder monitorear el status de cada dispositivo.
- Comunicación Basada en Cliente Servidor, en lugar de maestro esclavo, esto da la posibilidad de agregar nuevos participantes en la red sin la necesidad de detener el proceso (DCS/PLC)
- Determinismo y repetibilidad durante el control y monitoreo de los dispositivos, a través de la utilización de switches industriales administrables y redundantes en fibra óptica para en sistemas críticos de alta disponibilidad
- Capacidad de segmentación de la red para control de trafico de red y expandir el numero de nodos en la red (hasta 1024)
- Sencilla integración con aplicaciones para la administración de activos (MES) a través de servicios de correo electrónico y envió de mensajes cortos SMS.
- Ethernet cuenta con una amplia y flexible infraestructura para ser soportada en sistemas Wireless, Cable coaxial o fibra Óptica.
- Un solo software de configuración para monitoreo y configuración.
- Menor tiempo de programación y optimización de la capacidad de memoria del PLC, ya que el PLC/DCS no tiene porque almacenar información de monitoreo o configuración de los dispositivos.
- Se evita el uso de Gateways en el proceso, los cuales son puntos de falla, que aumentan la vulnerabilidad de la planta.
- Ethernet TCP/IP es completamente compatible con PLC y DCS de Terceros, por lo que no importa el tipo de control que tenga estandarizado el CCM Modelo 6 puede integrarse fácilmente al controlador que tenga.
- La información fluye desde los elementos de control a los PLC/DCS para ser monitoreados en SCADA y HMI dicha información es almacenada para su análisis posterior en los sistemas de administración (MES y ERP).
Es así como Schneider Electric busca ofrecer soluciones estándares para la industria de manufactura y de procesos, con un enfoque a la optimización de recursos operativos y energéticos.
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